一次性餐具包生产流程

1. 需求与打样

客户确认：包内配置（三合一/四合一/五合一）、尺寸、材质、印刷内容

包装袋：铜版纸、牛皮纸、OPP/PE 膜、无纺布等

打样确认印刷、封口、装填顺序

2. 包材与配件准备

外购成品：竹筷、木勺/PP勺、牙签、湿巾、餐巾纸

包装材料：卷膜 / 预制袋 / 纸卡 / 无纺布卷

纸巾：卷纸分切、折叠、印 LOGO 成半成品

进料检验：有无霉变、异味、破边、荧光剂、微生物、重金属迁移等

3. 包装袋加工（若自产）

卷膜：印刷 → 复合 → 熟化 → 分切 → 制袋

无纺布袋：裁切 → 超声波/热压成型

纸套：印刷 → 模切 → 糊盒

4. 自动/半自动装包

典型顺序：

纸巾折叠块入道

竹筷入道

勺子/叉子入道

牙签/椒盐包/湿巾按需投入

包装机计数、整理、推入袋内

常见设备：

枕式包装机

立式给袋包装机

多物料自动投料线

人工辅助摆料（小厂/定制单）

5. 封口与裁切

热封：OPP/PE 膜，温度、压力、时间控制

无纺布：超声封边或热压

纸袋：胶封或自粘条

出口处切废边、喷批次号/日期

6. 金属检测 / 异物控制

金属探测器（防竹刺夹金属、设备磨损件）

视觉检测：缺件、歪斜、印刷错

人工目检：缺筷、纸巾皱、封口不牢

7. 装盒、装箱、码垛

内包 → 中盒 → 外箱

贴标签：品名、数量、生产日期、保质期、厂家、执行标准

入库待检

8. 出厂检验

感官：干净、无异味、无油渍

装配：配置齐全、数量正确

封口强度、跌落、受潮

食品接触材料：符合 GB 4806 系列；竹木件关注霉变、二氧化硫、菌落总数；纸巾看 GB/T 20808 等